Per a dumanda di u cliente di rimpiazzà u sistema ignifugu di triossidu d'antimoniu/idrossidu d'aluminiu cù ipofosfitu d'aluminiu/boratu di zincu, eccu un pianu d'implementazione tecnica sistematica è i punti di cuntrollu chjave:
I. Cuncepimentu di u Sistema di Formulazione Avanzatu
- Modellu di Ajustamentu di u Rapportu Dinamicu
- Rapportu di basaIpofosfitu d'aluminiu (AHP) 12% + Boratu di zincu (ZB) 6% (rapportu molare P:B 1,2:1)
- Alta dumanda di ritardanza di fiammaAHP 15% + ZB 5% (LOI pò ghjunghje à 35%)
- Soluzione à bassu costuAHP 9% + ZB 9% (Sfruttendu u vantaghju di costu di ZB, riduce u costu di 15%)
- Soluzioni di Cumbinazione Sinergista
- Tipu di soppressione di fumuAghjunghje 2% molibdatu di zincu + 1% nano-caolinu (densità di fumu ridutta di 40%)
- Tipu di rinforzuAghjunghje 3% di boehmite mudificata in superficia (resistenza à a flessione aumentata di 20%)
- Tipu resistente à l'intemperieAghjunghje 1% di stabilizzatore di luce amina impedita (resistenza à l'invecchiamentu UV estesa di 3 volte)
II. Punti chjave di cuntrollu di trasfurmazione
- Norme di pretrattamentu di materie prime
- Ipofosfitu d'aluminiuAsciugatura sottu vuotu à 120 °C per 4 ore (umidità ≤ 0,3%)
- Boratu di zincuAsciugatura à flussu d'aria à 80 ° C per 2 ore (per impedisce danni à a struttura cristallina)
- Finestra di u prucessu di mischju
- Miscelazione primariaMiscelazione à bassa velocità (500 rpm) à 60°C per 3 minuti per assicurà a piena penetrazione di u plastificante.
- Miscelazione SecundariaMiscelazione à alta velocità (1500 giri/min) à 90 °C per 2 minuti, assicurendu chì a temperatura ùn superi micca i 110 °C
- Cuntrollu di a temperatura di scarica: ≤ 100°C (per impedisce a decomposizione prematura di l'AHP)
III. Norme di verificazione di e prestazioni
- Matrice di Ritardanza di Fiamma
- Test di Gradiente LOI30%, 32%, 35% di e formulazioni currispondenti
- Verificazione UL94 di a serie cumpletaClassificazione V-0 à 1,6 mm / 3,2 mm di spessore
- Analisi di a qualità di u stratu di carboneOsservazione SEM di a densità di u stratu di carbone (stratu cuntinuu ≥80μm cunsigliatu)
- Soluzioni di Compensazione di Prestazioni Meccaniche
- Ajustamentu di u Modulu ElasticuPer ogni aumentu di 10% di ritardante di fiamma, aghjunghje 1,5% DOP + 0,5% oliu di soia epoxidatu
- Migliuramentu di a Forza d'ImpattuAghjunghje un modificatore d'impattu ACR core-shell di 2%
IV. Strategie di ottimizazione di i costi
- Soluzioni di Sustituzione di Materie Prime
- Ipofosfitu d'aluminiuFinu à u 30% rimpiazzabile cù polifosfatu d'ammoniu (costu riduttu di u 20%, ma a resistenza à l'acqua deve esse cunsiderata)
- Boratu di zincuAduprate 4,5% di boratu di zincu + 1,5% di metaboratu di bariu (migliora a soppressione di u fumu)
- Misure di Riduzione di i Costi di Prucessu
- Tecnulugia MasterbatchRitardanti di fiamma precomposti in masterbatch di cuncentrazione di 50% (riduce u cunsumu energeticu di trasfurmazione di 30%)
- Utilizzazione di Materiale RiciclatuPermette l'aghjunta di 5% di macinazione rigenerata (richiede u rifornimentu di 0,3% di stabilizzante)
V. Misure di cuntrollu di i risichi
- Prevenzione di a degradazione di i materiali
- Monitoraghju di a Viscosità di a Fusione in Tempu RealeProva di u reometru di coppia, a fluttuazione di coppia deve esse <5%
- Meccanismu d'avvertimentu di culoreAghjunghje un indicatore di pH à 0,01%; una decolorazione anormale provoca l'arrestu immediatu
- Requisiti di prutezzione di l'attrezzatura
- Vite cromataImpedisce a currusione acida (in particulare in a sezione di a matrice)
- Sistema di DeumidificazioneMantene u puntu di rugiada di l'ambiente di trasfurmazione ≤ -20 °C
Data di publicazione: 22 d'aprile di u 2025
